Ajinish sabablari
1. Ekologik omillar
Dastgohdagi yuqori namlik qog'ozning nam bo'lishiga va burishiga olib kelishi mumkin, bu esa laminatsiya paytida ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi. Bundan tashqari, laminatsiya paytida haddan tashqari yuqori harorat qog'oz qirralarini tortadi, natijada ajinlar paydo bo'ladi.
2. Moddiy omillar
Materialning o'zi bilan bog'liq muammolar, masalan, notekis laminatsiya materiallari, mos kelmaydigan qoplama yoki materialning qisqarishi, shuningdek, laminatsiya jarayonida ajinlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
3. Kuch omillari
Haddan tashqari yoki etarli bo'lmagan laminatsiya bosimi, taranglik yoki tortish kuchi ajinlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Masalan, haddan tashqari bosim kuchlanishni kuchaytiradi, bu esa mahalliy qisqarishga olib keladi, etarli bo'lmagan bosim esa aloqani yo'qotadi va sirtda pufakchalar hosil qiladi.
4. Rolikli omillar
Rolikdagi notekis rulo yoki axloqsizlik laminatsiya paytida ajinlar paydo bo'lishiga yordam beradi.
5. Boshqa omillar
Laminatsiya jarayonida qog'ozning tasodifiy noto'g'ri hizalanishi yoki mos kelmasligi kabi muammolar ham ajinlarga olib kelishi mumkin.
Ajinlar uchun yechimlar
1-usul: Harorat va namlikni sozlash
Agar harorat muammo bo'lsa, uni maxsus laminatsiya materiallari talablariga muvofiq sozlang. Namlik bilan bog'liq muammolar uchun ish joyini namlash yoki quritish uchun mos uskunalardan foydalaning.
2-usul: Materialni almashtirish
Nam qog'oz bilan bog'liq muammolar uchun qog'ozni quruq bilan almashtiring yoki zararlangan qog'ozni quritish uchun sochlarini fen bilan ishlating. Agar laminatsiya materiali muammoli bo'lsa, uni yangi rulon bilan almashtirishni o'ylab ko'ring.
3-usul: Bosim va kuchlanishni sozlash
Bosim, kuchlanish va tortish kuchi parametrlarini-tasvirlang. Tafsilotlarga e'tibor bering, notekis taranglikni oldini olish uchun bosimni sozlagandan so'ng o'rash matosining to'g'ri yo'naltirilganligiga ishonch hosil qiling. Mahalliy qalinlikdagi tafovutlar oldini olish uchun bir xil qoplama qalinligini saqlang.
4-usul: Roliklarga texnik xizmat ko'rsatish
Kauchuk rolikni begona narsalarga tekshiring va yaxshilab tozalang. Muntazam parvarishlash muhim ahamiyatga ega. Rolik eski yoki eskirgan bo'lsa, uni maydalash yoki almashtirish haqida o'ylab ko'ring.
5-usul: Batafsil masalalarni hal qilish
Agar yuqoridagi omillarning hech biri sabab bo'lmasa, qog'ozni noto'g'ri joylashtirish, tezlikni mos kelmasligi yoki laminatlash mashinasining noto'g'ri burchaklari kabi aniq muammolarni tekshirib ko'ring, bu notekis bog'lanish va keyinchalik ajinlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Muammolarni bartaraf etish bo'yicha tezkor qo'llanma
Tajribali ustalar laminatsiyadagi ajinlar turiga qarab muammoni tezda tashxislashlari mumkin:
1. Vertikal ajinlar
Sababi: plyonkaning haddan tashqari tarangligi, bosish paytida tekislanmay- yoki plyonkada oldingi burmalar.
Yechim: Bosishdan oldin plyonkaning tekislanganligiga ishonch hosil qilish uchun plyonka tarangligini kamaytiring va yoyish rolikini sozlang.
2. Diagonal ajinlar
Sababi: yuqori plyonka tarangligi va rolik o'rnini noto'g'ri sozlash plyonkadagi notekis kuchlanishga olib keladi.
Yechim: plyonka tarangligini kamaytiring, yoyish rolikini sozlang yoki plyonkani vaqtincha almashtiring.
3. Gorizontal ajinlar
Sababi: Rolikdagi yuqori isitish harorati va rezina rolikdagi ortiqcha bosim gorizontal burishishga olib kelishi mumkin.
Yechim: Rolik haroratini pasaytiring yoki rezina rolik bosimini kamaytiring.
4. Deformatsiya va ajinlar
Sababi: Haddan tashqari qizib ketish plyonkani deformatsiya qilishi yoki hidoyat roliklar orasidagi juda kichik bo'shliq plyonkani ajinlarga siqib chiqarishi mumkin.
Yechim: Haroratni pasaytiring va hidoyat roliklar orasidagi bo'shliqni to'g'ri sozlang.
5. To'lqinli qirralar
Sababi: plyonkaning har ikki uchida notekis kuchlanish yoki ortiqcha yopishqoq qatlam qalinligi yuqori yopishqoqlikni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa bosgandan keyin to'lqinli qirralarga olib keladi.
Yechim: malakali plyonkadan foydalaning, yopishtiruvchi miqdorini sozlang va quritish haroratini oshiring.
